MAX Bev CO₂ Purity Analyzer เครื่องวิเคราะห์ CO₂ ด้วย FTIR ที่ออกแบบมาเพื่ออุตสาหกรรมเครื่องดื่ม ดยใช้เทคโนโลยี Fourier Transform Infrared (FTIR) เพื่อวัดความบริสุทธิ์ของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ พร้อมตรวจจับสิ่งปนเปื้อนมากกว่า 20 ชนิดภายในขั้นตอนเดียว และมีการดีไซน์ให้เหมาะกับไลน์การผลิตจริง 
 

ระบบวิเคราะห์ก๊าซครบวงจรโดยใช้เทคโนโลยี Fourier Transform Infrared (FTIR) 

• FTIR สามารถตรวจวัดสิ่งปนเปื้อนหลายชนิด (เช่น ซัลเฟอร์รวมและเบนซีน) ได้พร้อมกัน และสามารถวิเคราะห์ได้แบบต่อเนื่อง จึงช่วยระบุสารปนเปื้อนตั้งแต่ต้นกระบวนการ ลดความเสี่ยงต่อปัญหาคุณภาพและประหยัดเวลา
• ระบบวัดความบริสุทธิ์ของ CO₂ ได้ถึง 100 ± 0.02 % พร้อมตรวจจับสิ่งปนเปื้อนกว่า 20 ชนิดได้ในระดับ ppb (parts per billion) 
• ระบบตรวจจับสิ่งเจือปนที่ตอบสนองต่ออินฟราเรด ด้วย Deuterated Triglycine Sulfate (DTGS) ที่ครอบคลุมช่วงสเปกตรัม 600 – 5,000 cm-1 
• ประกอบด้วยโมดูลออกซิไดซ์ ซึ่งสามารถเปลี่ยนสารประกอบซัลไฟด์ในรูปที่ถูกรีดิวซ์ทั้งหมดให้กลายเป็นซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO2) หลังจากนั้นจะถูกวัดด้วยเครื่องวิเคราะห์แก๊ส MAX-IR เพื่อระบุระดับความเจือปนของซัลเฟอร์ที่ถูกรีดิวซ์ทั้งหมดในแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์

วัดความบริสุทธิ์ของ CO₂ ได้โดยตรงถึง 100 ± 0.02 % พร้อมตรวจจับสิ่งปนเปื้อนในระดับ ppb

ยกตัวอย่างสิ่งปนเปื้อนที่สามารถตรวจจับได้ เช่น เบนซีน 5 ppb, อะเซทัลดีไฮด์ 5 ppb, ซัลเฟอร์รวม 10 ppb, แอมโมเนีย 10 ppb และความชื้น 1 ppm เรียกได้ว่า ความละเอียดเหล่านี้เป็นไปตาม (และเกินกว่า) ข้อกำหนดของ ISBT (International Society of Beverage Technologists) 

ระบบอัตโนมัติ ใช้งานง่าย

• Multiplexer 10 channels และ MFC ที่ควบคุมอัตราการไหลและการเจือจางแก๊สตรวจสอบ ทำให้วิเคราะห์จุดต่าง ๆ ของกระบวนการคาร์บอเนชันได้พร้อมกัน เช่น รถบรรทุกส่ง CO₂, ก่อน/หลังชุดกรอง, แก๊ส zero และแก๊สตรวจสอบ อัตราไหลตัวอย่างประมาณ 7 L / min และแต่ละรอบการวิเคราะห์จะใช้เวลาประมาณ 10 นาที
• โปรโตคอลสื่อสาร: Modbus TCP/IP, Output 4–20 mA และ Relay
• สามารถเพิ่มอุปกรณ์วัดออกซิเจน Zirconium Oxide ได้ตามต้องการ

 

เครื่องมาพร้อมซอฟต์แวร์ MAX Analytical™: ระบบควบคุมการรับและวิเคราะห์ข้อมูล การตรวจสอบสภาพการทำงาน การตั้งค่าการเตือน และการออกใบรับรองวิเคราะห์ (Certificate of Analysis) ได้อัตโนมัติ

นอกจากนี้ บริษัทผลิตเครื่องดื่มอันโด่งดังอย่าง Coca-Cola ยังได้ติดตั้ง MAX-Bev เพื่อปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ CO₂ โดยจาก Case Study ของ Coca-Cola มีการระบุว่า เครื่อง MAX-Bev ช่วยให้:

• ลดเวลาและความซับซ้อนของการทดสอบลงกว่าครึ่ง เนื่องจากระบบจะทำการวัดหลายรอบ (3 รอบ ต่อ 3 นาที) และแสดงผล pass/fail 
• ลดความผิดพลาดด้าน human error จากการทดสอบด้วยสารเคมีและเครื่องมือแบบเดิม
• เพิ่มความมั่นใจในคุณภาพ CO₂ และลดการร้องเรียนจากผู้บริโภคเรื่องรสหรือกลิ่นไม่พึงประสงค์

ความเห็นจากผู้ใช้งาน (Coca-Cola Beverages Northeast)
ที่โรงงานของเรา MAX-Bev ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกการส่งมอบ CO₂ มีความบริสุทธิ์ 99.9% ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม
— Sarah Heald, Quality Supervisor, Coca-Cola Beverages Northeast —
อ้างอิงจาก: Thermofisher Scientific case study / CS1211