เพราะระบบลมอัดเป็นหนึ่งในระบบสำคัญของโรงงานอุตสาหกรรม แน่นอนว่าคุณภาพของลมอัดก็ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพสินค้า ความปลอดภัย กระบวนการผลิต รวมถึงต้นทุนด้านพลังงาน การติดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพของลมอัดจึงมีความจำเป็นในการควบคุมมาตรฐานตาม ISO 8573 และลดการสูญเสียพลังงาน

                    เราจึงขอเสนอผลิตภัณฑ์สำหรับตรวจสอบระบบลมอัดจากแบรนด์ CS Instruments ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบดังกล่าวโดยเฉพาะจากประเทศเยอรมนี ได้แก่ Oil Check, Humidity Measurement, Dew Point Sensor, Leak Detection และ Flow Meter

1. CMM500: เครื่องวัดอัตราการไหล (Flow Meter) ความแม่นยำสูง 

• ใช้ได้ทั้ง Wet และ Dry เหมาะสำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ หรือวิเคราะห์การใช้พลังงาน
• เครื่องใช้ Venturi tube ที่การผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 5167-3 ทำให้อัตราการสูญเสียแรงดันต่ำ รวมถึงใช้ Inlet / Outlet ขนาดสั้นได้
• ตัวเครื่องมีความแม่นยำสูงถึง ≤0.5% ของค่าที่วัดได้
• ช่วงการวัดกว้าง (Measuring Span) 1:130 

2. FA500: เครื่องวัด Dew Point 
                    ใช้วัดความชื้น เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซนั้นสะอาด ปราศจากการปนเปื้อนของออกซิเจน ไนโตรเจน ไฮโดรเจน ความชื้น ไฮโดรคาร์บอน และละอองน้ำมัน ที่อาจก่อให้เกิดปฏิกิริยากับองค์ประกอบในการผลิต อย่างเช่นในอุตสาหกรรมเหล็กที่จำเป็นต้องใช้อาร์กอนบริสุทธิ์ ถ้าหากมีการปนเปื้อน อาจเกิดการออกซิเดชัน ทำให้เกิดรูพรุนหรือความเสียหายในชิ้นส่วน นอกจากนี้ ยังเหมาะกับอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ต้องการความสะอาดสูง เช่น อาหารและยา 

• FA500 ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์การวัดความชื้นตกค้าง และอุณหภูมิจุดน้ำค้างในก๊าซ เช่น ออกซิเจน อาร์กอน ไฮโดรเจน ก๊าซธรรมชาติ และก๊าซชีวภาพ
• ทนความดันได้ -1 bar ถึง 50 bar หรือ 350 bar และ 500 bar สำหรับเวอร์ชันพิเศษ
• Alarm relay เพื่อการแจ้งเตือน ปรับลิมิตที่ต้องการได้สูงสุดที่ 60 VDC
• รองรับอุณหภูมิ 3 ช่วง

3. FL510: Humidity Transmitter เซนเซอร์วัดความชื้น เสถียรสูง
                    เพราะความชื้นสัมพัทธ์ในห้องสำคัญต่อความคงที่ของอากาศ โดยเฉพาะสำหรับการผลิตสินค้าที่มีความไวต่อสภาพแวดล้อมสูง ซึ่งความชื้นเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์สำคัญของคุณภาพอากาศภายในห้องสะอาด เช่น การผลิตยา วัคซีน หากความชื้นสูงเกินกว่าที่กำหนด จะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ได้ 

• FL510 นั้นตอบโจทย์ในด้านของความเสถียรและความแม่นยำในระยะยาว พร้อมวัดอุณหภูมิในเครื่องมือเดียว
• คำนวณค่าได้หลายรูปแบบ เช่น Absolute Humidity (g/m³), Degree of Humidity (g/kg) และ Humidity Fraction (ppmV/V)
• วัด Pressure Dew Point (PDP) ได้ถึง -80°C  มาพร้อมระบบแจ้งเตือนเมื่อเครื่องทำความแห้ง (Dryer) ทำงานผิดปกติ

4. LeakCam600: เครื่องตรวจจับการรั่ว
                    การรั่วเป็นสาเหตุหลักของการสูญเสียพลังงาน และบางครั้งอาจมีจุดรั่วที่สังเกตได้ยาก ทำให้สูญเสียพลังงานเป็นจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง แต่ LeakCam600 จะช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวด้วยจุดเด่นหลัก เช่น

• LeakCam600 จะช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวได้ด้วยเทคโนโลยี 64 Ultrasonic MEMS Microphones และ Power Beam Forming algorithm ซึ่งช่วยตรวจการรั่วได้หลายตำแหน่งในเวลาเดียวกัน พร้อมแสดงผลได้อย่างรวดเร็ว แม้ในบริเวณที่ไกลพอสมควร (รองรับภายในระยะ 10 เมตร)
• ภาพแสดงผลคมชัดสูงด้วย 13-megapixel camera ไม่ว่าพื้นที่จะสว่างหรือมืด

5. Oil Check500: เครื่องตรวจสอบละอองน้ำมันใน Compressed Air ในระบบลมอัด ละอองน้ำมัน (Oil Vapor) คือหนึ่งในสิ่งปนเปื้อนที่อันตรายที่สุด เพราะอาจส่งผลต่ออาหาร ยา เครื่องมือแพทย์ หรือกระบวนการผลิต

• Oil Check 500 สามารถตรวจวัดค่าความเข้มข้นของไอน้ำมันได้ตั้งแต่ 0.001 ถึง 2.5 mg/m³
• ครอบคลุมการรับรองมาตรฐาน Compressed Air Quality Class 1 (ISO 8573-1)
• สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย
• Auto-calibration
• เปลี่ยนเซนเซอร์ได้หน้างาน ไม่จำเป็นต้องรื้อใหม่ทั้งเครื่องจึงไม่มีเวลา Downtime

สรุปประโยชน์ของการใช้เครื่องมือเหล่านี้

การติดตั้งอุปกรณ์ตรวจวัดคุณภาพลมอัดอย่างต่อเนื่องช่วยให้โรงงานสามารถ:

• ควบคุมคุณภาพลมอัดตาม ISO 8573
• ลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนในสินค้า
• ประหยัดพลังงานจากการตรวจจับการรั่ว
• ตรวจจับความผิดปกติของเครื่องทำความแห้งหรือระบบได้ทันที
• ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเพิ่มความเชื่อถือในกระบวนการผลิต